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        技術應用

        鑄鐵件冷隔與澆注不足等缺陷的解決方案


        澆不足和冷隔是鑄造中相當普遍的缺陷,在很多情況下,這兩類缺陷在完全報廢鑄件中占第一位或第二位。


        手工翻砂鑄造


        澆不足是指金屬液未能充滿鑄型型腔而形成不完整的鑄件,這類缺陷的特點是鑄件壁上具有光滑圓邊的穿孔,或者鑄件的一個或多個末端未充滿金屬液;

        冷隔是指在兩股金屬匯聚處,因其未能完全熔合而存在明顯的不連續性缺陷的鑄件,這類缺陷的外觀,常呈現為帶有光滑圓邊的裂紋或皺紋。

        特征:鑄件有未完全融合的縫隙或局補缺肉,線條光滑,周邊呈圓角。


        產品鑄件缺陷


        原因分析:

        澆注系統設置不當或澆口截面太小,充型速度太慢。直澆口太短,壓頭不夠、壓頭太低!。

        錯箱或芯子未下到位,造成局部壁薄。鐵液未融合時就冷卻。

        澆注溫度太高,砂芯在高溫下變形,造成局部壁薄。鐵液未融合時就冷卻。

        冷鐵位置設置不當。

        澆注時斷流,澆注不穩或一次鐵液量不足二次補澆時易產生冷隔。

        鐵液嚴重氧化,造成流動性差。

        芯子發氣量大,在管壁內部形成氣流紋,形似冷隔。    

        芯子耐火度差,在高溫下變形;造成鑄件局部壁薄或無壁厚。

        鐵液溫度太低,降低了鐵液的流動性。

        鐵液中碳、硅量較低,含硫量較高時,降低了鐵液的流動性。 

        在線澆注時,線運行,鐵液包晃動,澆注不穩。

        鐵液在型腔中流動時由于排氣不暢,使流動受阻。

        跑火造成冷隔。漲芯造成局部壁薄,形成冷隔。

        鑄件壁厚太薄或薄壁面積太大。

        陶瓷網檔渣效果好,但阻流,易產生冷隔。

        芯撐過小,過少,未下到位都有可能造成漂芯,導致壁薄。

        砂芯或鑄型涂料刷得過厚,或涂料有堆積物都會導致鑄件局部壁薄,形成冷隔。

        套箱內側一邊粘有砂子,套箱時砂胎錯位。

        生產線轉運小車平板上粘有干砂,砂胎運動突然受阻,上箱錯位。

        錐銷、銷套、模型磨損,導致合箱錯位。


        防止方法: 

        適當加大澆口尺寸,增設內澆口,在易冷隔處增加溢流槽或冒口。

        內澆口不宜離鑄件薄壁處太遠,或適當增加薄壁處的厚度。      

        檢查箱套配合,保證定位準確,以免錯箱造成壁薄。

        砂芯定位牢靠,下芯到位。

        適當調高澆注溫度。(在保證不冷隔的前提下,盡可能的降低澆注溫度。)

        控制合適的鐵液化學成分,盡量降低含硫量。

        一次澆滿,避免補澆。并且在澆鑄時,不可斷流。

        防止鐵液氧化,沖天爐熔煉時防止底焦過低。電爐熔化時,鐵液不宜在爐內停放時間過長,宜在低溫下保溫;表面覆蓋保溫劑。

        提高砂芯耐火度和高溫強度。芯盒分型面清理干凈,避免漲芯。

        對于長條型鑄件可采用兩頭澆注;對高大件可采用階梯澆注或分散澆注。

        增加出氣冒口,加強排氣,減少鐵液流動阻力。

        適當提高碳當量,提高鐵液流動性。

        用陶瓷網時,澆口窩適當留大,溫度適當提高。

        足夠的壓箱鐵或箱卡子卡牢,防止漲箱后炮火。

        脫箱造型要留夠模型到砂胎邊緣的距離,防止砂胎高溫下強度不夠而炮火。

        脫箱造型要留夠冷卻時間,防止鐵液未凝固時由于推型造成的炮火。

        脫箱造型的壓箱鐵受側面澆注位置的影響,壓箱力是不均衡的,特別是壓箱鐵下面粘砂后,壓箱力更不均衡,要及時清理壓箱鐵下面的粘砂,防止壓箱力不均衡造成漲箱炮火。設計人員在設計時要考慮模型的擺放,避免壓箱力不均衡導致漲箱或炮火。

        冬季鐵液降溫過快,要適當提高澆注溫度。要注意燙包,避免溫差太大。

        熔渣清理干凈,防止澆注時熔渣堵塞澆道。

        薄平鑄件澆注時要傾斜澆注,注意引氣,防止封閉氣體阻斷液流。

        定期檢查錐銷、銷套、模樣,錐銷、銷套、模樣磨損后錯型或局部可能壁薄。

        模樣或芯盒的強度要考慮,防止變形導致鑄件局部壁薄,模樣或芯盒的基準要重合,防止錯位導致鑄件局部厚度不夠。

        及時清理套箱、運轉小車上的砂子,檢查清理設施的完好性,防止清理不到位導致錯型產生冷隔。




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