<legend id="h65ta"></legend>
    1. <optgroup id="h65ta"><em id="h65ta"><pre id="h65ta"></pre></em></optgroup>
      <ol id="h65ta"><output id="h65ta"></output></ol>
        <span id="h65ta"><sup id="h65ta"></sup></span>
      1. <acronym id="h65ta"></acronym>

        全自動造型機廠家

        —專注水平造型機研發、生產!

        全國24小時咨詢熱線: 13926238353

        技術應用

        對球鐵鑄件本體同一區域出現色澤不同的分析


        摘要:QT6003鑄件木休,在同一厲域出現的色澤不一致(俗稱“花臉”)、硬度不同,硬度HB相差(30-40)的缺陷。經分析認為:球鐵鐵液在同一區域結晶凝固時,存在著溫度差過高和結晶凝崮時倒過長形成的。


        問題提出:在生產球鐵QT600-3的過程中,我們遇到鑄件本體在加工之后出現了同一區域色澤不同的隋況

        俗稱“花臉”,如圖1、圖2所示。


        鑄件缺陷

        鑄件缺陷



        在這同一區域的加工血上進行硬度檢測,可以發現硬度HB值州差30-40,顏色較淺的部位硬度較高:HB可達到210-220;顏色較深的部位硬度較低,為170-180,而同一區域球化率卻沒有大的變化,球化率均>80%。一般情況下,鑄件本體上出現的“花臉”情況,客戶并不太重視這些有損力學性能的鑄造缺陷,但是枉生產OT600-3的電梯繩輪鑄件時,客戶的確非常重視這種鑄造缺陷問題。因為電梯繩輪表面需

        要有一定的硬度和耐磨性,他們對機加工后的鑄件本體都要進行100%的硬度檢測才算合格。而出現發黑發暗色澤的部位硬度HB卻只有170-180用戶不能接受這種產品,按廢品給予退回。是什么因素造成球鐵鑄件山現“花臉”缺陷?一般情況下,有些企業的技術人員會認為這一區域鐵液在結晶時溫度高、冷卻速度慢,可能會造成“花臉”缺陷。但從澆注系統和澆注過程的分析中,大家又可發現“花臉”區域的鐵液并不是鑄件最晚凝固的區域,出現“花臉”的區域是在鑄件的下箱底部,而澆注系統是在鑄件的頂部,整個鑄件的凝固方式基本上是從下至上的順序凝固方式,最后凝固的鑄件上部卻沒有出現“花臉”缺陷。鑄件外圓直經520mrn,壁厚在60-70mm左有,高度120mm,重量為83kg,用樹脂砂工藝生產。



        鑄件花臉



        早在2009年,戎們和法國一家公司的合作中,在為法國圣哥班公司生產的DN1400mm閥門的閥芯時(見圖4),材質為GGG50(直徑1400mm,單重720kg,壁厚50-1400mm)。外方要求鑄件本體的金相組織中的球化率>85%.且檢測金相的位置是在鑄件本體的下箱某部位。


        鑄造澆鑄工藝



        2.2選用合適的澆注溫度點

        合適I佝澆注溫度是指球鐵鐵水進入型腔后,在型壁和激冷材料的作剛F,能夠在短時間內完成鑄件整體的結晶凝固,減少鎂元素迂徙偏析的時問,在鑄件本體各部位都能飽有足夠的殘鎂量,以此來完成鎂對石墨的球化、對摹體組織生長的促進作用。由于各企業托生產球鐵鑄件巾采用的T藝、材料、鑄件結構、鑄件重量小同等因素,澆注湍度的制定都是食業根據實際情況來確定。合適的澆注溫度,確實能夠防止球鐵鐵液在結晶凝固過程中鎂的過量遷徙偏析,減少利防止球鐵鑄件出現“花臉”狀況。我們對澆注鐵水溫度進行了嚴格的控制,有效地減少QT600-3出現“花臉”的的狀I兌,同時還預防了球鐵鑄件締孔的出現。


        2.3增加殘留鎂的補償量

        由于鑊元素在鐵液中存在著遷徙偏折的問題,它的偏析是育方向性的,即從未結晶的鐵液相對溫度較低的部位,向鐵液相對溫度較高的部忙空間運動。當局部區域的鎂量遷徙偏析到剩余的殘留量只能滿足石墨的球化后,沒有能力再對區域基體組織的生長起作用時,蕈體組織在缺少鎂元素與其他兀素的共同配合作用時,出現預期Z外的蘑體組織,色澤發暗、硬度較低的“花臉”狀況。如果局部鐵水巾的鎂,過量遷徙偏析到其殘存量連促成有器球化的能山都不足日-1一蠟萄襄望鐵局部的球化衰退現象,人們常說的半截球鐵、半截扶鐵就是這樣形成的。


        當時我們認為:鑄件下箱底部冷卻速度比上箱快,較早冷卻位置的球化率耍高于較晚冷卻忙置的球化率,就同意了這種檢測方法。然而事實卻與想象截然相反,檢測到的下箱鑄件表而球化蘋遠遠低于二箱的球化率。針對這種發現義對補縮胃口根部進行了金相榆測,檢測的結果是冒口根部的球化率良好?;谏鲜霭l現的現象,對其它球鐵鑄件產品也進行了本體不同部位的金棚檢測,其結果同樣證

        實了上述現象的存在。這種現象如果真的成立,那就是對球鐵生產過程,普遍認知的一個修止和補充(普遍的認識是:球鐵鑄件最早冷卻部位的球化率最好,向最晚冷卻的水冒口部位球化率最差)。


        在下箱鑄件指定位置上加了相應的冷鐵,其結果是:此處的球化率結果好于未加冷鐵的同一平而的附近位置球化率,但其球化率仍然比鑄件上表而的球化率差。


        2研究分析

        我們對不同重量不同型號不同規格的閥門產品:如閥體、閥蓋、閥芯等其他部件也進行了對比性的檢驗。同時我們還對非閥門產品的球鐵鑄件也進行了同樣的對比性檢驗,其結果都證實上述現象的存在。首先將一部分球鐵的過熱補縮胃口件進行小心鉆孔試驗,如圖5所示。


        球墨鑄鐵工藝


        試驗結果:肯寺H當部分冒門中司鉆不動,出現了硬質點(反白口),而與其相連的鑄件在加工過程中則沒有出現這種情況。將上述過熱補縮茸口件,鋸開后觀察中間的金相,它的球化率均高于鑄件的本體,且中心部位有白色亮點,亮點的硬度非常高,形成了反白口組織。首先從球鐵鑄鐵熱節內部的反白口的聚集物加以分析:這些反白口的聚集物是鎂和稀土元素聚集量過多促成的(化驗證實此部位堿存鐵液中的碳、鎂、稀土及硫的含量都偏高)。這些碳化物聚集在球墨鑄鐵最后凝固部位的中心。鎂和稀十兩元素是促成碳化物產生的土要因素,鎂元素的作用更強。鑄件本體的結構(有厚大熱節)也是造成球墨鑄鐵產生反白口缺陷的一種因素。

        碳化物產生的前期條件:

        (l)存在著促進碳化物牛成的元素(鎂和稀土過飽和的質量)。

        (2)溶液結晶凝固前具有使鎂和稀土元素可以遷徙偏析的溫差條件。

        (3)在溶液從初次結晶至完全凝固過程中,有鎂和稀土元素移動的充分時間。

        (4)在溶液從初次結晶至完全凝吲過程中,具備鎂和稀土元素進行過多聚集的空位條件。

        我們再來分析OT600-3電梯繩輪最后凝同的區域狀況,雖然鑄件上部區域很厚大、又是溫度最高區、凝固時間最長。但由于鎂元素的遷徒偏析聚集在此,雖然會有部分鎂在繼續沸化逃逸,但其殘鎂量仍然較高,所以鎂元素除能完成石墨球化外,還有能力和其他元素配合完成此區域的基體

        組織(珠光體)的生長。所以盡管鑄件上部位的厚度與下部位厚度相同或大于下部厚度,所以導致“花臉”現象的出現。


        1. 采用同時凝固方式的澆注系統設計為滿足鑄件各區域的溫度均衡分布,我們設計和改進了鑄件的澆注系統,使其在滿足球鐵鐵水分流充型方式的基礎上,又采用了底部澆注工藝。此種澆注方式很好的調節,鐵水的熱量分配,解決了鑄件的花臉問題。依據這一原理我們對可能出現花臉缺陷的電梯繩輪:QT600-3的鑄件工藝進行了改進,避免了同類鑄件出現花臉缺陷的發生。到目前為止,在6個月的生產過程中,OT6003電梯繩輪產品只在初期出現了兩件“花臉”廢品。后來的生產中再沒有出現過此類廢品,如圖6和圖7:


        電梯繩輪

        鑄造工藝


        2. 選用合適的澆注溫度點

        合適的澆注溫度是指球鐵鐵水進入型腔后,在型壁和激冷材料的作用下,能夠在短時間內完成鑄件整體的結晶凝固,減少鎂元素迂徙偏析的時問,在鑄件本體各部位都能飽有足夠的殘鎂量,以此來完成鎂對石墨的球化、對基體組織生長的促進作用。由于各企業托生產球鐵鑄件中采用的工藝、材料、鑄件結構、鑄件重量小同等因素,澆注溫度的制定都是企業根據實際情況來確定。合適的澆注溫度,確實能夠防止球鐵鐵液在結晶凝固過程中鎂的過量遷徙偏析,減少利防止球鐵鑄件出現“花臉”狀況。我們對澆注鐵水溫度進行了嚴格的控制,有效地防止QT600-3出現“花臉”

        的的狀況,同時還預防了球鐵鑄件縮孔的出現。


        3. 增加殘留鎂的補償量

        由于鑊元素在鐵液中存在著遷徙偏折的問題,它的偏析是育方向性的,即從未結晶的鐵液相對溫度較低的部位,向鐵液相對溫度較高的部忙空間運動。當局部區域的鎂量遷徙偏析到剩余的殘留量只能滿足石墨的球化后,沒有能力再對區域基體組織的生長起作用時,基體組織在缺少鎂元素與其他元素的共同配合作用時,出現預期之外的基體組織,色澤發暗、硬度較低的“花臉”狀況。


        如果局部鐵水中的鎂,過量遷徙偏析到其殘存量連促成石墨球化的能山都不足時,就會出現鐵局部的球化衰退現象,人們常說的半截球鐵、半截扶鐵就是這樣形成的。


        為了補償鎂元素的過量遷徙偏析,防止球銑鑄件出現“花臉“的鑄造缺陷,增加鎂量補償的方法,確保這一區域有足夠的殘鎂數量。這些殘鎂不僅滿足了石墨球化的作用,同時還能配合其他元素,共同完成對此部位基體組織生長所起到的促進作用。利用增加鎂元素的微過飽和量,來控制基體組縱的生長過程,解決了球鐵“花臉”缺陷。但殘鎂量過高會帶來諸多鑄造缺陷問題。



        4. 結束語

        生產以珠光體為星體的球墨鑄鐵,應注意鑄件本體局部區域會出現“花臉”缺陷?!盎槨背霈F后應從以下幾個方面去解決:采用l刊叫凝固方式的澆注系統設計;(2)選用合適的澆注溫度點;

        3)增加殘留鎂怕補償量,叮有效地避免“花臉”缺陷的發生。



        (本文轉載出自百鑄聯盟)

        回到頂部

        鑄造造型機廠家 長按二維碼添加微信好友

        廣東中鑄機械有限公司
        電話:13926238353
        聯系人:李經理
        郵箱:470199755@qq.com
        地址:廣州市花都區迎賓大道123號
        備案號:粵ICP備16050083號
        中鑄機械網址:http://www.jasafloorhardener.com

        日本一高清二区视频久二区首页